中厚板切割，低合金板材切割

钢板自身存在的变形。主要是指钢板的厚度不均、板面不平整，在钢板生产、运输和吊装过程中已经产生的，经过校平机校平即可。

2．钢板的热变形。

 （1）数控切割程序方面的影响。这主要是由编程时穿孔点、切割方向、切割顺序等的选择不合理造成的。通过合理套料，保证割出的零件满足精度要求

 （2）钢板支承面不平。钢板由平面变成斜面，从而使数控切割出的零件产生误差。尤其对于窄长的薄钢板，很可能还会产生扭曲变形。

 （2）下料工件的尺寸误差

 下料工件的尺寸误差是指下料工件的实际尺寸与理论尺寸的差异。引起尺寸误差的原因是多方面的，主要是以下几个方面：

1．氧气的纯度是产生尺寸误差原因。氧气的纯度是影响切割质量的重要因素，氧气纯度低，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘粘渣，而且氧气消耗量增加，导致成本增加。

2．支承钢板的工作平台与数控切割机纵横向导轨面的平行度误差。由于支承钢板的工作平台在上料和成活后卸料时经常受撞击磕碰，使支承钢板的工作平台表面容易形成与切割机纵横向导轨面不平行，会造成割嘴与钢板之间距离的变动，而引起下料工件尺寸上的误差。

3．钢板表面与割嘴的垂直度误差。钢板表面与割嘴的垂直度误差是工件尺寸误差产生的主要根源。这是因为当割嘴不垂直于钢板时，就会导致形成的切割面为斜面，这样工件正反两面尺寸不一样，存在误差。

 三、质量优良的钢板是直接影响企业经济效益

 （1）选择合适的板材规格 

 抽油机零件形式繁多、形状不规则、面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以8mm厚的钢板为例，使用8mm钢板用于W6和W7型抽油机的驴头侧板，其零件形状呈梭形，较大尺寸是2700mm×698mm（长×宽），现在使用两种不同规格的钢板进行对照：钢板规格：2200mm×7200mm×8mm，驴头侧板下料数量：6个。钢板规格：2200mm×8200mm×8mm驴头侧板下料数量8个。可见若能根据实际切割排列方式购买合适规格板材将减少很多不必要的浪费。

 （2）钢板的质量
 在库房保管员验收时，发现钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，禁止钢板入库。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度。若钢板发生锈蚀，则在切割过程中，很容易出现断线、切割面不平等现象。