Q345R钢板零割，容器板数控切割件

Q345R	16mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	18mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	20mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	22mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	24mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	26-30mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	32-40mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	32-40mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	42-50mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	52-60mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	62-70mm	新余/南钢/沙钢/太钢
Q345R	72-78mm	新余/南钢/沙钢/太钢
（1）数控切割程序方面的影响。这主要是由编程时穿孔点、切割方向、切割顺序等的选择不合理造成的。通过合理套料，保证割出的零件满足精度要求

 （2）钢板支承面不平。钢板由平面变成斜面，从而使数控切割出的零件产生误差。尤其对于窄长的薄钢板，很可能还会产生扭曲变形。

 （2）下料工件的尺寸误差

 下料工件的尺寸误差是指下料工件的实际尺寸与理论尺寸的差异。引起尺寸误差的原因是多方面的，主要是以下几个方面：

1．氧气的纯度是产生尺寸误差原因。氧气的纯度是影响切割质量的重要因素，氧气纯度低，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘粘渣，而且氧气消耗量增加，导致成本增加。

2．支承钢板的工作平台与数控切割机纵横向导轨面的平行度误差。由于支承钢板的工作平台在上料和成活后卸料时经常受撞击磕碰，使支承钢板的工作平台表面容易形成与切割机纵横向导轨面不平行，会造成割嘴与钢板之间距离的变动，而引起下料工件尺寸上的误差。

3．钢板表面与割嘴的垂直度误差。钢板表面与割嘴的垂直度误差是工件尺寸误差产生的主要根源。这是因为当割嘴不垂直于钢板时，就会导致形成的切割面为斜面，这样工件正反两面尺寸不一样，存在误差。